制造型企业的“专精特新”发展离不开数字化转型。如何顺利推动企业数字化转型？如何实现高质量数字化转型？2023年1月，“实体经济高质量发展”课题组专家赴杭州实地调研西子联合控股有限公司，对制造企业高质量数字化转型模式进行提炼总结。

西子联合控股有限公司是一家以装备制造为主的综合型企业集团，总部位于浙江杭州，旗下产业涵盖电梯及电梯部件、锅炉、航空、立体停车库、新能源、数字经济等多个领域。秉承着“合作重于竞争”的经营理念，遵循研发、制造、服务并重的发展战略，西子联合连续19年蝉联中国民营企业500强，多次入选中国500强。

随着数字经济浪潮掀起，西子联合在发展过程中主动拥抱数字化发展机遇，以数字技术赋能实体制造，通过快速跨界与资源互补，落实企业数字化转型。凭借领导人的前瞻视野，以自身技术团队力量为主，采纳奥哲数字化服务商的定制化数字化解决方案，基于钉钉低代码开放生态平台对生产运营流程进行有效整合。以技术资源赋能航空领域为先导，将锤炼、积累出来的质量管理能力和经验反哺到西子联合其他制造领域中，充分扩大制造优势，提升西子联合整体的质量管理水平和效率，围绕“工”字形产业价值链的延伸、优化与协同，实现以数字化、智能化为驱动，创新生态为依托的制造企业高质量发展。

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面对四大难点，数字化转型路在何方？

在新一轮科技革命和产业变革背景下，产业形态与商业模式不断迭代创新。党的二十大进一步明确了加快建设制造强国，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合的发展目标。在此背景下，把握数字化转型机遇，加快推动企业数字化转型不仅成为企业加速业务优化升级，发展寻找新动能的必经之路，更是为企业实现未来创新发展制胜之道。

制造企业是实现产业转型升级和实体经济高质量发展的核心力量。制造企业在数字经济浪潮下，依托两化融合的国家战略布局，积极加快新一代信息技术的研发与应用，着力打造数据驱动、软件定义、平台支撑、服务增值、智能主导的现代化产业体系，奏响了“融合、变革、改革、创新”的数字化转型四部曲，成为了降本增效、提质增效的主攻方向与推动数字经济与实体经济融合发展的关键突破口。

图1 企业数字化转型的重点和痛点

传统制造企业普遍经营存续时间较长，技术、资金、平台、人才等资源积累雄厚，且拥有相对完善的基础设施和成熟的商业模式等，具备数字化转型的天然优势。然而，很多传统的制造企业体量规模庞大、组织架构复杂、业务类型繁多、体制惯性明显，在转型过程中常常出现“船大调头难”的问题，最终导致数字化转型进展缓慢甚至搁浅。基于已有的相关文献和研究成果总结来看，传统制造企业数字化转型主要难点主要体现在以下方面：

企业数字化转型是“一把手”工程，其关键是领导者对时代趋势和市场发展的准确把握，以及个人思维认知的不断更新。实际上，对于多数企业一把手而言，敏锐识别数字化转型机会、快速转变认知惯性并形成数字化思维并非易事。少数一把手较为保守，相比于变革更偏向求稳，重视短期收益和投入产出比等，而错过转型时机，部分一把手将数字化转型片面地理解为“在业务流程上添加数字化工具”、“数字化等于信息化”，忽视了数字化转型的全局性、融合性和战略性。当企业领导者无法准确把握数字化转型机遇、缺乏数字化思维和知识，极易对企业的数字化转型战略方向做出错误判断，成为阻碍企业转型升级的第一道门槛。

数字化转型是一项整体性、系统性、持续性、渐进性的组织变革，在转型过程中，企业需要时刻贯彻数字化转型战略，并根据内外部环境变化，对战略实施进行动态调整。一些传统制造企业由于业务庞杂、结构复杂、管理冗杂等因素，由上至下有效推进数字化战略变革难度较大。部分企业将数字化重担交由业务部门或技术部门负责，但业务层级只能在局部开展转型工作，缺少企业战略层面的话语权，导致数字化转型难以达到全局变革的成效。此外，面对科技更新迭代的速度越来越快，传统制造企业很容易陷入技术落后、设备陈旧、思路僵化等困境，导致数字化转型战略难以持续推进。

数字化人才和数字技术是企业数字化转型的重要输入。传统制造企业由于业务种类繁杂，对掌握数字技术、擅长公司业务、具备管理能力的数字化人才的需求呈井喷趋势。在企业已有员工中，IT人员的技术水平和业务理解有上限，业务人员和职能人员普遍缺少数字素养，而传统实体企业在吸引具备高水平数字化人才的时候普遍缺少薪资优势，因此，为了有效落实数字化转型战略，传统制造企业必须思考如何建立复合型数字化人才培养体系。与此同时，数字技术迭代更新速度极快，传统制造企业在数字化浪潮中若不想做被动的跟跑者，就需要积极拥抱数字技术，对数字技术的迭代创新保持高度敏锐，然而，实际上数字技术的高投入和短期低回报，使得很多企业极易出现转型信念不坚定的问题。因此，传统制造企业必须思考如何基于已有人才体系和技术能力、融合外部资源来找到匹配适合企业自身的数字化转型方法。

传统制造企业往往希望通过数字化转型提高客户需求响应速度、提升产品服务创新速度、优化管理运营效率，这就需要企业打破原有业务流程边界，将企业各业务系统互联互通，把管理数据、生产数据、业务数据、产品数据、客户数据等集中在统一平台上并有效整合与利用，充分发挥数据资产价值。考虑到传统制造企业长期的规模化发展和专业化分工，企业部门之间或部门内部不同业务分工明确、专业壁垒高筑，以现有业务架构建立的信息系统往往遵循局部的既定业务逻辑，不同系统之间数据共享难度大，企业整体的数据孤岛现象严重，因此很难利用数字技术和数据资源实现企业全局管理运营流程一体化，进而制约企业数字化转型的速度和效果。

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从“烟囱式”到“串联式”，数字化提效管理运营体系

面对以上种种痛点，西子联合控股有限公司精准捕捉新市场和新机遇，主动拥抱新思路和新技术。2020年初突发的新冠疫情加快了西子联合的数字化转型步伐。董事长王水福表示“技术落后、工艺落后以及人员密集型、自动化程度不高的企业，很难在市场中立足。”怀揣着发扬工匠精神，将中国制造业做强、做优的崇高理想，王水福将数字化转型这一改革思路上升到企业战略层面，以前瞻性的战略认知构建数字化转型顶层架构和路线设计，带领西子联合走上标准化、自动化、数字化、智能化的数字化转型之路。在数字化转型落地过程中，西子联合组建了具备数字素养和业务能力的数字化团队，积极探寻技术与业务融合的方式方法。该团队在企业的地位及作用得到了高度肯定与重视，在企业战略层面具有话语权，能够充分参与企业核心业务的流程架构与企业创新文化的构建，有力推进西子联合走好走稳数字化转型之路。此外，西子联合坚持以人为本，具有体系化的人才培养制度，为团结一致集中推进数字化转型进程提供了坚实保障。

在数字化转型过程中，西子联合逐渐认识到构建科技创新生态的重要作用，协同外部合作伙伴走通了一条快速跨界与资源互补之路。多年来，西子联合通过并购、合资、合作，整合并利用外部资源优势，积极拓展新业务、掌握新技术，探索企业转型升级的解决方案。2019年，西子联合深入考查钉钉产业园，参观奥哲杭州分公司，并向业内引入低代码平台的制造企业咨询。2020年，西子联合最终选择奥哲作为数字化转型服务商。在与奥哲合作过程中，西子联合基于钉钉低代码平台整合数字化系统，使用奥哲·云枢产品，降低IT开发与运维的技术门槛，打通了企业内部核心信息系统之间的隔阂，实现从研发、设计、生产、销售、客户服务为一体的数字化管理运营体系。

图2 奥哲·云枢数字化系统与钉钉低代码开发生态底座的融合

构建全局连通的数字化管理运营体系，是企业基于数字技术和数据资源实现高质量发展的基础。尽管西子联合在信息化过程中使用了提升业务运作效率的多种信息系统，但是与其他制造企业一样，信息系统各自独立，使得业务之间的数据无法交互，业务之间的协同关系无法在数字化环境中实现，企业整体无法建立高效的管理流程，大大阻碍了自身数字化转型发展。西子联合的数字化团队认识到只有打通企业内部信息系统，实现网络空间的全流程一体化，才能更好地配置企业资源，进而实现转型升级。于是，西子联合通过钉钉低代码平台和奥哲深度合作，快速搭建数字化管理运营体系，实现数字化全覆盖。钉钉低代码提供开放能力，实现人人都可用“拖、拉、拽”方式简便快捷、个性化搭建数字化系统；而奥哲·云枢实现了对企业有针对性的数字系统化部署。截至目前，企业开发应用80余个，覆盖20余个业务板块，大幅消除信息壁垒，实现数据流动与数据留痕，达成业务流程标准化、生产过程可控化及事后数据可量化等目标。西子联合基于钉钉低代码平台，以极低的风险与成本进行应用开发迭代，将业务流程与管理制度有效串联，越来越多数字化创新动作在企业内部涌现，企业数字化转型呈现出越发活跃的态势。

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开放式低代码创新生态+企业数字化系统：精准的深度融合

数字化场景落地需求爆发式增长，低代码成为效能提升的主要突破点。根据国际权威咨询机构Gartner正式发布2022年《企业低代码平台魔力象限》(Magic Quadrant for Enterprise Low-Code Application Platforms)对低代码未来市场增长的预测，预计到2025年，全球低代码开发技术整体收入将达到290亿美元，复合年增长率超过20%。低代码应用程序收入预计将扩大到143.8亿美元，复合年增长率为26.4%。

在国家政策层面，2021年12月国务院出台的《“十四五”数字经济发展规划》及中央网络安全和信息化委员会印发的《“十四五”国家信息化规划》中提出要以数字技术与实体经济深度融合为主线，赋能传统产业转型升级，促进企业高质量发展，大力推动我国数字经济建设，为构建数字中国提供有力支撑。在国家政策的推动下，数字化场景落地需求爆发式增长，低代码平台作为提升应用研发生产力的关键性技术，可以在企业数字化转型过程中发挥其“短平快”开发的平台优势，促进技术与业务的快速融合，为数字化转型带来一场技术性变革。此后，各省在解读国家政策的基础上纷纷对利用低代码平台推动数字化转型做出相应回应，各省市都相继出台了相关政策或通知，表示要积极推进低代码开发等关键技术的突破，推动低代码产品和服务的发展，助力企业数字化转型。

在企业实践层面，越来越多的制造企业（如吉利汽车、施耐德、中交集团、鲁华集团等）纷纷选择了低代码来构建自己的核心业务系统，实现IT和业务团队的融合开发。作为一家装备制造集团，西子联合的数字化转型成功经验，不仅对制造企业进行数字化变革具有重大的参考价值，同时也展示出了钉钉低代码平台与制造企业数字化转型过程中的互补作用。

一方面，低代码平台可以对企业现有业务进行有效的资源补充。在过去的几年时间里，市场对于低代码的认知往往是简单的拖拉硬拽，只能解决企业内部细枝末节的数据处理问题，而随着技术革新与开发能力提升，钉钉低代码平台已经逐渐成为企业数字化发展的新一代基础设施，可以显著降低了数字化平台的建设成本，缩短了业务层应用的开发和交付周期。利用钉钉低代码平台，业务人员只需要进行简单的编码培训，就可以快速参与到数字化系统的搭建工作中。由业务人员参与的数字化系统建设不仅可以有效缓解具备业务能力和数字化能力的复合型人才短缺问题，还能使所开发的数字化平台更遵循业务场景，符合业务需要。

另一方面，低代码平台可以对企业已有独立的信息系统进行融合与打通。制造企业推进数字化转型的侧重点在于应用数字技术打通业务之间、部门之间的专业壁垒与管理壁垒，实现企业内部互联互通，实现企业全局数字化转型。钉钉低代码平台的粘合剂作用体现在可以通过API接口与其他系统、硬件进行快速整合，实现系统间业务数据的双向交换、业务处理流程等功能，促成异构系统之间的无缝整合。考虑到传统制造企业在数字化转型初期已经基于细分的垂直业务建立了诸多分散的数字化系统，低代码平台优秀的串联能力将更好的帮助促进企业内部的业务流程一体化和管理制度一体化，为企业数字化转型更好更优的发展铺砖垫路。

我国数字化转型发展持续向好，“十四五”规划等顶层设计将数字经济提升到前所未有的高度，伴随着数字化转型战略的深入实施，低代码平台迎来高速发展期。根据企业数字化发展共建共享平台首次发布的《2022低代码·无代码应用案例汇编》里收录案例的情况来看，低代码开发技术已经在通信、金融、制造、政务、能源、交通、零售、医疗、建筑、房地产和农牧11个领域实施落地。凭借其能够降低应用开发的准入门槛，赋能全链路数据打通，支撑海量数字化场景快速落地的核心竞争力，低代码平台可以在不同企业规模、不同企业发展阶段、不同业务转型需求的企业数字化转型过程中均展现出良好的适配性。鉴于其低成本、高效率、高质量的特性，低代码平台将在我国未来数字经济和实体经济融合发展战略布局中扮演重要角色。

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