锂电行业市场份额高度集中，头部企业优势明显，在生产制造环节，锂电池企业希望通过数字化系统打造智能工厂，快速平稳地实现智能化转型升级。
锂电行业虽然生产的自动化程度很高，但关键工艺设备同质化导致无法明显的拉开和同行之间的差距，行业急需在工艺、设备、生产运营管理上进行进行创新和变革。
锂电行业关键工艺设备同质化，无法拉开和同行之间的差距，企业急需在生产运营管理上进行创新和变革。锂电行业生产现场主要面临以下几类问题：
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工艺控制计划管控困难：人为制定的计划与现场实际使用情况不符，难以为决策提供支撑。
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纸质单据流转易丢失：每天需要对各工序生产人员的纸质报表进行人为汇总，需要花费大量的人力时间。
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质量问题追溯困难：质量管理缺乏规划，检验单据分管在不同部门，难以汇总，缺乏可追溯性。
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缺乏完整的追溯方案：无法通过产品码查询生产过程中各工序的人机料法环测的信息。
锂电行业套件架构
瀚码技术通过工业PaaS平台，以全面制程追溯、全流程正反向追溯和在制品/物料精确追溯为建设目标，快速搭建包含各类工业应用在内的锂电行业套件，解决锂电行业生产现场的各类难题，实现锂电行业数字化建设目标。
工艺管控文件由工艺技术人员编写并经过审核后发布，需要在MDM模块中的产品模型中维护数据，计划员创建生产工单绑定工艺路线后才能下发生产部门指导现场生产。
对于生产现场存在的问题，现场人员无法随意对系统中的工艺路线信息进行修改，必须经过MES系统进行修改、审批，重新同步后才可在生产过程中执行，从而确保工艺的规范性，让产品设计端和生产现场保持一致。
通过二维码管理生产物料、在制品和生产设备，有效管控生产现场物料，减少生产黑箱。
生产报表可以通过生产人员录入和设备自动上传两种方式，系统自动统计每个设备、工序的产量数据，并支持在系统中导出。
通过报表管理生产工单，减少人员操作工作量，适应无纸化的趋势，且数据会在系统中长期保存，不用担心数据的丢失。
瀚码MES系统支持多样化的追溯条件，主要包括电芯、卷芯、模组号、PACK号、原材料批次、半成品批次、工单号、载具或者设备（结合时间查询），全面追溯生产信息。
对检验方法、检验内容、缺陷描述等进行标准化管理，便于后续数据分析。通过系统控制检验规则，管理人员可以对检验项目灵活组合，快速配置，并且支持多端设备，操作灵活。
设备交互采集覆盖全业务，全面采集设备状态数据、生产过程数据和标准下发类数据，实现生产透明化管理。
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